最常见的问题也是最难纠正的，以及犯错的原因。质量事故是每一个质量人都不愿意面对的问题，但无论怎么预防，有时也是无法避免的。这只是事故大小的问题。以下8个问题是我们在质量管理中经常遇到的问题，而大多数质量事故都是由这些常见错误造成的。

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质量事故分类

提到质量事故，首先想到的就是质量事故分类。查阅了一些资料，发现分类方法有两种：

一分为三类：一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故

1）一般质量事故事故：有下列情况之一为一般质量事故： a．直接经济损失5000元以上（含5000元），但小于5万元的；湾。影响工程结构的使用功能和安全，造成永久性质量缺陷。

2）严重质量事故：符合下列条件之一者为严重事故

a、直接经济损失5万元以上（含5万元）、10万元以下；

b.项目使用安全或项目接口受到严重影响，存在重大质量风险； C。事故性质恶劣或造成少于 2 人重伤。

3）重大质量事故：符合下列条件之一的为重大事故，属于重大工程事故的范畴。一个。项目倒塌或报废；湾。因质量事故造成3人以上受伤或重伤； C。直接经济损失10万元以上。二、有四类：一般事故、重大事故、重大事故、特大事故

1)特大事故是指造成30人以上死亡，或100人以上重伤（含急性工业中毒，下同），或直接经济损失1亿元以上的事故;

2)重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或50人以上100人以下重伤，或直接经济损失100人以上的事故。 5000万元以上1亿元以下；

3)重大事故是指造成3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤，或直接经济损失10人以上的事故。 1000万元以上5000万元以下；

4)一般事故是指死亡3人以下、重伤10人以下、直接经济损失1000万元以下的事故。

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8 个常见错误

当然，如何分类只是对事故造成的损失进行评估。作为质量人，如何避免或减少质量事故的发生是首要责任。以下8个常见错误，请远离优质人士。

错误一：这一次算了，多一件不如少一件

大部分检验员不喜欢出不良报告，当然供应商更喜欢，因为他们打开不良报告后，需要把有缺陷的产品带到老板那里签字，老板签字，并通知买方；供应商来厂返工时必须确认返工方法。批次，比正常检查三个批次的时间要多。所以在很多情况下，当检验员抽出了少量的不良品，但不良品的数量已经达到AQL拒收标准时，再贴上合格的标签还是不对的。我之前带的检验员，基本上每一个新的检验员都要遭受这样的损失：在检验的过程中，只发现了几个有缺陷的产品。结果，在生产过程中，不良品成批爆出，导致产线停产等现象出现。因此，当抽检达到AQL的拒收水平时，必须开票拒收。

有些检查员害怕计费的麻烦。发现缺陷后，采购员说，我会要求供应商上门维修问题，所以不要开票，因为开票很麻烦。当出现这种现象时，验货员通常愿意帮忙，购买会压制问题。结果供应商不及时处理，导致产线停产无料。有的材料已经喂了三天了，还没有签字等等。如果上级不知道，就认为检查员没检查过，会说检查员时效有问题。因此木栈板检验规范，检查员在检查完缺陷后应及时开具发票。

错误2：采购、业务、技术部、生产说这个可以放出来，所以我放出来了。

你要知道，检验员的检验依据就是检验标准。检验标准包括图纸、确认书、检验标准、样品等，如发现不符合标准，应向上级确认。不是其他部门说可以。检验员的管理和绩效考核都在质量部。既然听其他部门的，可以直接调到其他部门。

我以前也遇到过这样的情况。检查员发现该材料不合格。采购员表示，这不影响。我向生产线问好。他们愿意生产，不会向你抱怨。结果 检验员没有向上级报告，而是直接加贴合格标志，上线生产。如果生产线出现投诉或停工，采购商将不承担此责任。当材料导致生产出现问题时，其他部门只会问检验员是怎么检验的，不会责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。

因此，如果检验员发现缺陷，判断结果只能由直接主管服从，当主管改变判断并接受时，也应在不良报告上注明改变原因。

错误 3：我认为

当巡查员没有履行把关职责，询问失控原因时，一开始做巡查总是说“我想……”，人员不应该说“我想”。当你说“我认为”时木栈板检验规范，你就开始为你的错误找借口，找借口，再找借口，然后再做一遍。此外，如果遇到问题无法确认，应先与上级协商确认。因此，我要求我的员工在犯错后不要说“我认为”，我只想知道是什么导致了这个未检测到以及您下次可以做些什么来检查它。

例如：我有一个错误的抽样方法来进行这项检查。有 6000 件，5 个托盘和 200 箱。按要求抽样32箱，平均每个托盘抽样6箱；每盒将抽样 6 盒。 我只检查了一个托盘，总共三个箱子。次品不集中在这个托盘上，所以没拿到。后续我将按照标准检验和抽样的方法进行抽查。

误区4：根据经验，这种材料不会有问题，免检

这是老检查员常犯的错误。幸运的是，检查员可以完成工作。 ，知道测试的重点，但方法不对。如果一直没有问题，检查可以少一些，但检查是不可避免的。至少要检查外箱的标签，并拿一个产品进行全面检查。通常，对于没有问题的产品，必须检查第一个和最后一个框。这样至少可以保证物料不会出现批次问题。

这家厂商（班长）跟我关系不错。昨天，他们给我买水喝，给我香烟。这次我不够好，PASS。这是检查员的禁忌，一般公司都会有。只是因为我给了我朋友的面子，我最终让自己陷入其中。当你放出这批不良品，导致客户在验货时退货，给生产线造成麻烦，那么上级首先问你是怎么验货的，为什么看不到这个问题？不宜仅仅因为面子问题给公司造成损失。

误区五：上一次开单，改判，特选。这次不开，直接贴出来。

有时，因为资料急于上线，会出现很多修改的情况，导致检查人员误认为这种现象是可以接受的。第二次检查发现同样的问题，没有下单，导致上线后生产投诉。

boss会改变这批的判断。会有老板的考虑，根据实际情况，有的跟客户沟通，有的跟生产沟通，选材等等，都只限这批。所以发现不合格后，虽然上一批修改过，但还是照样开票，拒收。

错误6：缺少检查项目

因为物资很急，采购和生产部门都在催。因此，仍有少数检查项目不宜检查。我觉得应该没问题，贴上PASS标签上线。每家企业，由于采购及时等原因，基本上都存在着急用料的问题。急于上线的材料不得不购买，并催促检查员赶紧检查材料。生产和仓库人员在检验员旁边等候，等待检验员检查材料。立即派出材料，给经验不足的检查人员造成了很大的心理压力。由于恐慌，一些检验项目没有检查，直接贴上合格标签进行生产。结果，生产线被停产处罚，因为没有检查的项目有不良现象。

紧急材料通常会一一采购，督促供应商快速生产。只要购买能在规定时间内赶货，其他质量问题不予理会。供应商可以正常发货。 ，拼命抢货，生产出来的材料质量怎么会更好呢？越紧急，越需要仔细检查。通常紧急材料更容易出现质量问题。采购或其他有关单位人员催促检验人员快速检验时，要求其在指定区域等候。检验员应按要求完成所有检验步骤，确认无缺陷后，方可放行生产线。检查中如发现缺陷，应及时通知相关人员处理。

错误七：发现问题后不再按流程检查

检查过程中发现不良现象A。订单下达后加工（重工业、特种矿山等）生产后发现Bad B。检查人员按照检查程序进行检查。一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检验。很多情况下，当检验员发现缺陷时，检验员非常高兴，停止检验，并立即出具不合格报告。在之前的质量管理工作中，我吃了不少亏。质检员在检查外观不良（划痕）时，由于生产仓促，在采购特购的生产过程中，又发现了一个问题：尺寸问题，无法组装......

因此，如果检验员在检验过程中发现有缺陷的项目，他也应该检查所有的缺陷项目，记录检验结果，并在检验完成后发出命令。

错误8：产品返工后不会重新检测

在检查过程中，发现缺陷。供应商或生产返工后，应该没有问题。少检或直接检查PASS。很多时候，供应商派来的重工工作不认真，繁重的工作想早点回去或出去玩。结果很多材料都没有看到，有的箱子中间没有打开。检查员去检查的时候，认为供应商的返工已经全部完成，于是就象征性地抽检，贴了PASS，让供应商离开。结果他上线后还是收到了生产投诉：来料不良……

因此，对于供应商返工的产品，检验员还应按照检验要求对材料进行重新检验。当检验发现有缺陷时，要求供应商返工直至检验通过。

面对以上问题，我们应该如何改善这些问题呢？我们怎样才能成为一名优秀的管理者？也就是我们的管理者通常应该注重员工的培训，注重员工习惯的养成。

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